多年的實踐表明，腐蝕與結垢是威脅鍋爐安穩(wěn)運行的兩大危害，尤其是腐蝕危害更大。據(jù)統(tǒng)計，百分之40左右的鍋爐存在不同程度的腐蝕，嚴重者甚至腐蝕穿孔。

例如原采油三廠試驗大隊1980年投產(chǎn)的3臺熱水鍋爐，到1984年就有2臺因腐蝕穿孔而換管，大修后的鍋爐運行到1986年又因腐蝕嚴重而大修，其中氧腐蝕現(xiàn)象是一個須引起重視的大問題。

氧腐蝕特征：其特征是金屬表面上產(chǎn)生大小不一的潰瘍銹疤。銹疤表面是一層黃褐色或磚紅色硬殼，內(nèi)部是黑褐色粉末，將這些粉末清理后則呈現(xiàn)深淺不等的凹坑。正如技術科學博士n.A阿科利津所指出“通常為氧化鐵覆蓋的潰瘍腐蝕是鍋爐的管道部分，在大多數(shù)情況下，也是鍋爐汽包氧腐蝕的基本形態(tài)。如果腐蝕產(chǎn)物絕大部分是磁性氧化鐵(Fe₃0₄)而呈黑色，并與金屬結合得很牢固，那么此潰瘍腐蝕可能是在鍋爐運行中產(chǎn)生的；如果氧化鐵是磚紅色，并且能很容易地從金屬表面上除去，那么可以斷言氧腐蝕是在機組停用時發(fā)生的”

由于停爐保護措施不當；溶解氧造成熱水鍋爐氧腐蝕；循環(huán)水PH值普遍偏低等，都能形成氧腐蝕。

經(jīng)多年應用表明采用藥劑化學方法除氧，工藝流程簡單；除氧效果好；經(jīng)濟實惠；腐蝕速度小等。主要是利用化學反應來除去水中含有的氧氣，使水中的溶解氧在進入鍋爐前就轉變成穩(wěn)定的金屬或其它藥劑的化合物，從而達到除氧的效果。

使用鍋爐除氧緩蝕劑前需要：

1、使用前先將爐水排干并用水沖洗，清理浮垢。用量視結垢量而定：對中度結垢，每100公斤鍋爐水加除氧劑6公斤；對重度結垢，劑量加倍。使用過程中，將鍋爐水升溫到49-60℃（不超過60℃），打開排氣孔，排除過程中產(chǎn)生的氣體。除垢過程保持4-6小時，然后根據(jù)需要投加適量藥劑，使PH值保持1.5-2.0之間。，到排干爐水，用水沖洗，直到爐水變清位結束。

2、視爐中溶解氧的含量投加除氧劑，一般含量為1mg/L的鍋爐水，需連續(xù)投加除氧劑20ppm，依次類推。