在棉花加工行業(yè)，棉花調(diào)濕用熱源有燃煤熱風爐、導熱油爐、蒸汽鍋爐等不同的形式，其中，蒸汽鍋爐以其熱效率高、節(jié)能效果明顯等特點在整體市場份額中占據(jù)一定的比例。

由于蒸汽鍋爐在運行中容易受到各種各樣因素的影響發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，嚴重影響鍋爐的實際使用效率，因此，制定相應的腐蝕防范措施。

在蒸汽鍋爐諸多的腐蝕原因類型中，水溫、溶解氧、PH值、水流速度是主要的四種因素。而由該地區(qū)水質(zhì)偏堿性的特點和棉花加工蒸汽鍋爐的實際應用情況可知，在棉花加工行業(yè)應用中PH值和水流速度并不是腐蝕蒸汽鍋爐的主要因素，為此，水溫與溶解氧對于蒸汽鍋爐腐蝕的影響。

水中的溶解氧

由于蒸汽鍋爐在工作過程中，水中的溶解氧會與鍋爐內(nèi)壁的金屬發(fā)生化學反應，進而造成腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。蒸汽鍋爐一般在注水的過程中，均需對水做除氧處理，然而在實際運行過程中，注水是連續(xù)而不間斷的，其對水體進行除氧的能力是有限的，仍不可避免地會有一些氧進入蒸汽鍋爐，腐蝕蒸汽鍋爐內(nèi)壁。

當爐內(nèi)水中含氧量小于 0.1 mg/L 時，蒸汽鍋爐能夠使用 30 多年；當含氧量大于8.3 mg/L時，鍋爐腐蝕速度加劇，大大縮短蒸汽鍋爐的使用壽命。

水溫

蒸汽鍋爐供回水溫度具有一定的要求，只有當實際溫度在額定溫度范圍內(nèi)時，蒸汽鍋爐的效率才能達到有效。但是，不論水溫高低，鍋爐中還是會生成冷凝水，對鍋爐造成腐蝕。特別是該地區(qū)，由于其所含礦物質(zhì)較多，硬度較大，因此加劇了水溫對蒸汽鍋爐的腐蝕程度。并且，隨著水溫度的升高，鋼材溫度也越來越高，這也是加快了腐蝕速度的一個原因。

當水溫處于 65 ℃～70 ℃或 90 ℃～100 ℃時，鍋爐的腐蝕情況嚴重。

防范措施：

（一）降低水中的溶解氧

通過以上分析可知，水中的溶解氧對于蒸汽鍋爐的腐蝕是比較嚴重的，而如何降低水中的溶解氧，是防范蒸汽鍋爐腐蝕的重要工作。對于蒸汽鍋爐來說，常用的降低溶解氧的方法有熱力除氧和化學除氧。

1.熱力除氧：熱力除氧一般有兩種方式：大氣式熱力除氧和噴射式熱力除氧。熱力除氧的工作原理是將水加熱到沸騰，降低水的溶解氧能力，使水中的溶解氧不斷逸出，在降低水中溶解氧的同時將水面上產(chǎn)生的氧氣以及其他氣體一塊排出，進一步降低鍋爐設備的腐蝕程度。

2. 化學除氧：江蘇中浩遠達除氧緩蝕劑適用于中低壓蒸汽鍋爐爐內(nèi)除氧，含有有效防腐蝕劑和潤濕劑的一種特殊混合液，可有效地溶解礦物質(zhì)及積垢成分，同時又可保護金屬表面不受損害。鋼屑除氧法的除氧效率不高，常用在對給水品質(zhì)要求不高的小型鍋爐房以及高壓鍋爐熱力除氧后的補充除氧，一般僅作輔助措施。

（二）控制水的溫度

當水體溫度處于 65 ℃～70 ℃之間時，水溫對蒸汽鍋爐造成的均勻腐蝕影響較大；當水體溫度處于90 ℃～100 ℃之間時，水溫對蒸汽鍋爐造成的局部腐蝕影響較大，為此在設計熱水鍋爐和蒸汽鍋爐的省煤器時，應考慮到這一因素。而在蒸汽鍋爐實際使用過程中，省煤器出水溫度應盡量低于65 ℃，熱水鍋爐內(nèi)的用水應盡量高于100 ℃，以利于降低腐蝕程度。

在棉花加工行業(yè)，由于蒸汽鍋爐連續(xù)運行過程中腐蝕現(xiàn)象是存在的，而一旦發(fā)生腐蝕將會大大縮短蒸汽鍋爐的使用壽命，甚至會發(fā)生爆炸，因此，科學防范與合理處理是必不可少的。只有做好鍋爐腐蝕防范措施，才能夠延長蒸汽鍋爐的使用壽命，確保鍋爐的使用安穩(wěn)。