中浩遠(yuǎn)達(dá)|工業(yè)鍋爐常用水處理方法
工業(yè)鍋爐常用的水處理方法有鍋外水處理和鍋內(nèi)水處理。鍋外水處理是在鍋爐外部用水處理設(shè)備將原水進(jìn)行軟化，使給水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，再將給水注入鍋爐內(nèi)部。
工業(yè)鍋爐常見(jiàn)的水處理方式有鍋外水處理和鍋內(nèi)水處理。鍋外水處理是在鍋爐外部用水處理設(shè)備將原水進(jìn)行軟化，使給水實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，再將給水注入鍋爐內(nèi)部。
做好水質(zhì)管理工作，才可以確保鍋爐安穩(wěn)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，才可實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，降低燃料，確保蒸汽質(zhì)量，避免由于水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故的目的。
先了解一下鍋爐水質(zhì)不良的危害：
（1）鍋爐的結(jié)垢，每結(jié)垢1mm，約浪費(fèi)5%-8%的燃料；使傳熱性能差，受熱面壁溫高，超過(guò)材料的允許溫度，金屬材料過(guò)熱，導(dǎo)致受熱面損壞。
（2）鍋爐的腐蝕，會(huì)直接導(dǎo)致金屬受壓元件受到破壞；腐蝕的鐵化物與其他雜質(zhì)結(jié)成水垢附著在受熱面之上，將影響傳熱效果；產(chǎn)生垢下腐蝕。
（3）影響蒸汽品質(zhì)，含鹽量高、皂化反應(yīng)、汽水共騰、蒸汽嚴(yán)重帶水，致使鍋水起沫，影響蒸汽品質(zhì)，還可能使過(guò)熱器管產(chǎn)生積鹽、影響過(guò)熱蒸汽溫度、水位模糊、在蒸汽流動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生水錘效應(yīng)、引起系統(tǒng)腐蝕等問(wèn)題。
了解危害后才能更好的關(guān)注和重視：工業(yè)鍋爐常見(jiàn)的水處理設(shè)備有鈉離子交換軟水設(shè)備、反滲透凈水設(shè)備。鍋內(nèi)水處理是將藥劑加入給水中，再將給水加入鍋爐內(nèi)部，藥劑在爐內(nèi)直接與水中的雜質(zhì)和金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，緩解對(duì)金屬的侵蝕，避免結(jié)垢。
鍋內(nèi)加藥劑處理方式成本低，不需要復(fù)雜的水處理設(shè)備，方式簡(jiǎn)便，但是鍋內(nèi)加藥劑處理是不能完全避免鍋爐結(jié)垢的，做好水質(zhì)監(jiān)控，定期進(jìn)行排污，否則產(chǎn)生的水渣泥垢易生成二次水垢。
所用的藥劑通常被稱為軟水劑或者緩蝕阻垢劑，由高分子聚合物、有機(jī)膦酸鹽、聚羧酸鹽、無(wú)機(jī)鹽、緩蝕劑等復(fù)合制作生成，其用量應(yīng)根據(jù)各個(gè)品牌的使用說(shuō)明指導(dǎo)進(jìn)行控制加藥，并做好水質(zhì)監(jiān)控，根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果及時(shí)調(diào)節(jié)劑量。
加藥后應(yīng)做好水質(zhì)監(jiān)控，爐水pH值在10-12之間，總堿度6-26mmol/L為宜。要求操作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好定期排污，每班至少排污一次，每一次排污應(yīng)保持30-60秒為宜，如果發(fā)現(xiàn)排污時(shí)，水位沒(méi)有明顯變化，應(yīng)考慮是否是老水垢脫落而導(dǎo)致管道堵塞，若管道堵塞，應(yīng)及時(shí)采取措施。
如果該區(qū)域水質(zhì)較差，硬度太高，則不建議鍋內(nèi)加藥劑處理，反而會(huì)加速結(jié)垢。選用鍋內(nèi)加藥水處理應(yīng)定期進(jìn)行停爐檢查，通常鍋爐每運(yùn)作半年左右，停爐打開人孔檢查水處理效果，如果不理想，應(yīng)查清原因，及時(shí)調(diào)節(jié)，并徹底清理鍋內(nèi)的水渣或水垢。
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