某公司整個煉油系統(tǒng)多為高溫、高壓設備，并且介質(zhì)具有一定的腐蝕性。因工況較為復雜、苛刻，導致整個循環(huán)水系統(tǒng)運行至今共發(fā)生泄漏100余次，主要為換熱設備腐蝕泄漏。

采用傳統(tǒng)投放緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑進行水處理，該方式對水體污染大，水體中成分復雜，造成設備結(jié)垢、腐蝕、泄漏。換熱設備、管道等泄漏后，油氣進入循環(huán)系統(tǒng)，造成循環(huán)系統(tǒng)異養(yǎng)菌數(shù)量激增，使循環(huán)水濁度增大，又使得結(jié)垢腐蝕更加嚴重，惡性循環(huán)。

為此，只能大量排水，保證水質(zhì)達標。污水外排直接增加冷卻系統(tǒng)的運行成本，排污稅費改為排污稅之后，每年直接增加排污費用數(shù)千萬元。

針對循環(huán)冷卻水水質(zhì)狀況和設備冷卻所需水質(zhì)的條件、要求，通過查閱資料，對現(xiàn)有各類處理方法、工藝、技術(shù)進行分析比較，進行技術(shù)考察、分析、論證。確定采用提高濃縮倍率節(jié)水技術(shù)，解決冷卻水系統(tǒng)存在的問題，并利用除鹽水站外排的反滲透濃水。

對系統(tǒng)進行阻垢、緩蝕控制，采用氯系殺菌劑進行微生物控制。每月投加一次非氧化性殺菌劑，根據(jù)系統(tǒng)運行狀況，不定期投加一次專門針對煉化廠循環(huán)水特點粘泥剝離劑，減緩粘泥附著，降低泄漏發(fā)生機會，減少排水，逐步提升濃縮倍率，減少補水。

并一次性預膜，每12個月按計劃實施一次殺菌剝離、化學清洗、預膜。

（1）化學清洗。主要清理與冷卻水接觸的管道及換熱設備過水表面的浮銹、油脂、污垢、泥砂及碎屑雜物。

（2）預膜。在冷卻水中加入高濃度緩蝕劑，短時間內(nèi)使換熱設備表面形成一層完整的沉積膜，防止水中腐蝕性物質(zhì)對金屬的侵蝕，起到保護作用。