中浩遠(yuǎn)達(dá)|冷卻水管道滲漏防止措施
某電廠氫氣冷卻器冷卻水管道采用Q235碳鋼材質(zhì)，為檢查該管道的腐蝕情況，現(xiàn)場(chǎng)共取得2根管樣，管樣規(guī)格均為Φ108×4，長(zhǎng)度均約50mm。
進(jìn)水、回水管樣內(nèi)部形貌相似，與進(jìn)水管樣相比，回水管樣內(nèi)壁銹層、銹瘤現(xiàn)象較輕。管內(nèi)壁均被棕黃色銹層覆蓋，表層部分位置有大小不等的銹瘤，呈鼓包狀突起，沉積物層與管壁附著牢固。
進(jìn)水管樣明顯鼓包處大鼓包高度5.3mm，小鼓包厚度3.1mm；回水管樣明顯鼓包處大鼓包高度2.7mm，小鼓包厚度1.6mm。
結(jié)合對(duì)氫氣冷卻器冷卻水管道內(nèi)表面狀況檢查及沉積物定量分析認(rèn)為，循環(huán)冷卻水中大量存在的微生物和Cl-及碳鋼管道焊縫的存在是引起氫氣冷卻器冷卻水管道腐蝕的主要原因，鐵細(xì)菌、硫酸鹽還原菌和Cl-的共同作用使金屬表面形成鐵的氧化物的沉積物以及沉積物下的腐蝕坑，從而造成金屬管道滲漏現(xiàn)象。
針對(duì)上述原因，中浩遠(yuǎn)達(dá)提出以下幾點(diǎn)防止措施：
（1）控制城市中水來(lái)水水質(zhì)。
（2）將氫氣冷卻器管材由碳鋼更換成更耐腐蝕的無(wú)縫不銹鋼材質(zhì)。
（3）嚴(yán)格控制循環(huán)冷卻水日常指標(biāo)：pH8.0~9.0、總磷含量＜5mg/L、Cl-含量＜600mg/L。（4）殺菌劑加入方式采用中浩遠(yuǎn)達(dá)氧化性殺菌劑連續(xù)加入，定期檢測(cè)循環(huán)水中微生物數(shù)量，控制循環(huán)冷卻水細(xì)菌總數(shù)＜105個(gè)/ml。
（5）在循環(huán)水系統(tǒng)中設(shè)置腐蝕速率檢測(cè)裝置，包括在回水管上裝設(shè)檢測(cè)掛片架，或在適當(dāng)位置安裝監(jiān)視管等，用以檢測(cè)循環(huán)水碳鋼腐蝕速率。
綜上所述，采用城市中水作為水源，導(dǎo)致開(kāi)式水系統(tǒng)出現(xiàn)較多漏點(diǎn)，氫氣冷卻器管道滲漏現(xiàn)象尤其嚴(yán)重，通過(guò)控制中水水質(zhì)、循環(huán)水水質(zhì)，更換殺菌劑種類(lèi)、氫氣冷卻器管道材質(zhì)等一系列措施，有效防止了開(kāi)式水系統(tǒng)腐蝕的發(fā)生。
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