某除鹽水站出現(xiàn)反滲透裝置污堵快、化學(xué)清洗頻繁的問題。隨后中浩遠(yuǎn)達(dá)技術(shù)員對工況進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)問題后，隨后進(jìn)行對現(xiàn)場工況進(jìn)行調(diào)整：

（1）因為原工藝設(shè)計將還原劑加藥點建在多介質(zhì)過濾器的出水管道即活性碳總進(jìn)水管處，殺菌劑有效成分在進(jìn)到活性炭過濾器前就被還原劑去除，導(dǎo)致菌類在活性炭罐內(nèi)滋生。為消殺活性炭過濾器內(nèi)的菌類，開展還原劑加藥點管路改建，將還原劑投加點改在活性炭過濾器出水總管處。

（2）充分考慮多介質(zhì)及活性碳過濾層已被菌類破壞，采取先大劑量投加殺菌劑的方式消殺過濾層內(nèi)的菌類。將氧化性殺菌劑投加量由原先的1mg/L提高到7~9mg/L，并觀測反滲透進(jìn)水再線ORP的變化，及時調(diào)整還原劑投加量（由原先的6~8mg/L降低為1~2mg/L），另外控制反滲透進(jìn)水ORP在180~230mV范疇內(nèi)，避免余氯超標(biāo)準(zhǔn)引起反滲透膜部件氧化。另外提高反洗頻次及氣洗、反洗強度，以沖出滅活后的菌類污染物。待活性炭過濾器出水余氯達(dá)到0.1mg/L后，再將氧化性殺菌劑投加量降到3~3.5mg/L。

（3）挑選與目前阻垢劑配伍的非氧化性殺菌劑并增加非氧化性殺菌劑投加裝置，對目前加藥管路進(jìn)行改造，在保安過濾器進(jìn)水前按2d/次、1h/次的頻次及25mg/L的加藥量定期沖擊性投加非氧化性殺菌劑，以增強殺菌效果。

（4）針對絮凝劑投加過量的問題，將絮凝劑投加量由原來的2~3mg/L降低到0.5~1mg/L，同時結(jié)合多介質(zhì)過濾器出水SDI和濁度，在今后運行過程中進(jìn)一步調(diào)整。

綜上，江蘇中浩遠(yuǎn)達(dá)有效延長了反滲透裝置的化洗周期。其余情況也得到改進(jìn)：

（1）多介質(zhì)及活性碳出水SDI有一定下降，可以檢測并＜5，膜片上的黃色物質(zhì)明顯減少。

（2）保安過濾器進(jìn)出口壓差維持在0.02~0.07MPa，升高速度較之前明顯減慢，同時發(fā)現(xiàn)濾芯表面的黃色黏稠狀物質(zhì)基本消失，較為干凈，說明菌類污染已得到有效控制。

（3）各段壓差上升趨勢平穩(wěn)，產(chǎn)水量、產(chǎn)水電導(dǎo)和設(shè)備回收率基本穩(wěn)定。